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      工程機械噴漆涂裝線工藝控制

      來源:湘潭科立智能裝備有限公司發表時間:2016-03-14字體大小:


          1.氣候條件的影響、環境條件要求

          表面處理和涂漆時,采用露點管理方法

          噴射除銹和涂漆前,應確定施工環境溫濕度是否滿足要求,最科學的方法是采用露點管理,確保底材表面溫度高于露點3℃以上,即測定底材表面溫度和涂裝環境溫濕度,根據涂裝環境溫濕度查出露點溫度,與測得的表面溫度對照確定是否滿足這一條件(詳見露點表)。

          2.表面處理,磨料、粗糙度,表面檢查

          2.1結構清理:銳邊打磨、倒角磨圓、飛濺的去除、焊孔補焊及磨平。

          2.2溶劑清洗去油污

          2.3粗糙度測試:采用粗糙度測試儀

          2.4磨料檢查

          拋丸用磨料常用鋼丸、棱角砂和鋼絲段,用混用磨料較為理想。

          粒徑分布選擇如下:

          0.4-0.8mm,用于較細粗糙度的噴射清理。

          0.4-1.2mm,用于較粗粗糙度的噴射清理。

          0.2-1.9mm,用于點蝕嚴重的舊鋼材噴射清理,要求有很大的粗糙度。

          1.2-1.9mm,用于沒有點蝕的新鋼材噴射清理,要求有很大的粗糙度。

          按ISO11126測試金屬磨料,按ISO11127測試非金屬磨料

          PH值不應低于6.2;導電率測試確定是還含有過多鹽份;濕度測試,揮發物不高于0.5%;油脂的檢查;硬度測試。

          2.5清潔度標準:GB8923-Sa2.5級和St3級。相當于ISO8501-1。

          3、施工參數

          3.1配比準確、稀釋劑、施工粘度

          將乙組份倒入甲組份中充分攪拌均勻,再加入稀釋劑調整粘度。如用不完一組漆,應分別稱重配漆。

          3.2使用期,溫度影響

          配好的油漆應在使用期內用完。溫度越高,使用期越短。

          3.3噴咀選擇

          主要是流量和噴幅,與壓力相配以保證霧化好。

          3.4總輸出流體壓力

          進氣壓力X壓力比,管路損失。

          3.5涂裝間隔控制

          間隔時間太長會影響層間附著。

          4、噴涂施工技巧

          4.1空氣噴涂、無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、空氣輔助無氣靜電噴涂

          4.2施工前檢查霧化狀況,如霧化不良,相應調整粘度、壓力、噴幅等,

          4.3預涂裝,針對孔、邊緣,不易噴到的采用刷涂。

          4.4移動中開機和關機,噴槍盡量始終與被涂面垂直、等距移動,避免手腕轉動成弧形移動(會導致不勻和浪費)。噴距30CM,重壘50%,運行速度根據膜厚調整。噴涂拐角對準中心線。

          4.4先上后下,避免漆塵積聚。

          5、施工缺陷防治

          5.1流掛

          在垂直面涂裝時,涂膜向下流呈,凸部的現象,涂裝效果不佳。

          產生原因:可能一次涂裝過厚或粘度太低,出漆量過多,噴嘴離涂裝特過近,移動太慢。

          對策:不要過度稀釋,距離適宜(25cm-30cm)。

          5.2汽泡和針孔

          粘度過高而壓力過低導致霧化不良,環境或底材溫度太高而溶劑揮發太快,一道過厚;聚氨酯碰到水份。

          5.3粉化、干噴、積塵

          總輸出流體壓力過大,噴距太遠,溶劑揮發太快;噴涂程序不當。

          5.4涂膜不足、漏涂或過厚

          加強噴涂操作熟練程度。

          5.5縮孔

          底材不潔凈、油漆被污染、壓縮空氣有水份。

          5.6發花或白化、達不到預期光澤

          涂裝環境濕度太大,溶劑揮發太快、底材過冷。

          5.7桔皮和斑點狀

          霧化不良、太厚,多出現在平面。

          5.8脫皮與剝落、面漆附著不牢

          底材不潔凈、表面過于光滑,冬季低溫表面有冰霜露存在。面漆覆涂于底漆間隔時間太長,超過使用期仍使用。


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